Прямолинейность поверхностей

4.2.1 Прямолинейность поверхностей:

а) торца (поверхность 3);

б) боковых сторон (поверхности 6 … 21)

Рисунок 36

Рисунок 37

Таблица 14

Ширина стола, мм	Проверка	Допуск, мкм
До 800	4.2.1а	4
	4.2.1б	5
Св. 800	4.2.1а	5
	4.2.1б	6

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней поверхности образца-изделия (рисунок 36).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d @ 0,2D; b @ 0,3D.

Источник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

4.6 Прямолинейность поверхностей:

а) торца (поверхность 3);

б) боковых сторон (поверхности 6 ... 21)

Рисунок 50

Рисунок 51

Таблица 18

Ширина стола (стола-спутника), мм	Номер позиции	Допуск, мкм, для станков классов точности
		П	А
До 500	а	12	6
	б	16	8
Св. 500	а	16	8
	б	20	10

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 50).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ (0,1 ¸ 0,2)D, b ≈ 0,3D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t ≈ (0,1 ¸ 0,2)С (В₂).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 51.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

Источник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа

2.3.2. Прямолинейность поверхностей Б, Е и И:

Черт 46	Черт. 47
Черт. 48	Черт. 49

Черт. 50

Черт. 51

Таблица 27

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности		Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П		Н	П
До 160	6	4	Св.    2500  до     4000	30	20
Св.   160   »     250	8	5	»    4000   »       6300	30	25
»    250   »     400	10	6	»    6300   »       8000	40	30
»    400   »     630	12	8	»    8000   »    10000	50	40
»    630   »   1000	16	10	»  10000   »    16000	60	-
»  1000   »   1600	20	12	»  16000   »    25000	80	-
»  1600   »   2500	25	16

Для станков с подвижной поперечиной допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения прямолинейности поверхности Б - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине измерения до 1600 мм методы 3, 4, 6 (черт. 46 - 48);

при длине измерения св. 1600 мм методы 6, 9 (черт. 48, 49).

Измерения проводят в трех продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях (черт. 50). Измерения в диагональных сечениях проводят при

Измерения прямолинейности поверхностей Е и И - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, метод 13 (черт. 51).

Измерения проводят в одном продольном сечении поверхности.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины измерения и быть не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях и 500 мм в поперечном направлении.

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

4.14 Прямолинейность поверхностей:

а) поверхности 3;

б) поверхностей 6 ... 21

Рисунок 62

Рисунок 63

Таблица 33

Ширина рабочей поверхности стола, мм	Номер пункта	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н	П
До 1250	4.14а 4.14б	25 30	16 20
Св. 1250 до 2000	4.14а 4.14б	30 40	20 25

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 62).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ 0,1D; b ≈ 0,3D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t ≈ 0,1 С(В2).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 63.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

Источник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа

Смотри также родственные термины:

2.4. Прямолинейность поверхностей 1 и 2

Черт. 21

Черт. 22

Таблица 8

Длина изменения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 100	12	8
Св. 100 » 160	16	10
» 160 » 250	20	12
» 250 » 400	25	16
» 400	30	20

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно метод 3), в соответствии со схемой, указанной на черт. 21.

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения при проверке поверхностей образцов-изделий в соответствии со схемами, указанными на черт. 22.

Образец-изделие устанавливают на поверочной плите или столе станка в незажатом положении.

Измерения прямолинейности поверхности 1 проводят в продольном и поперечном сечениях, поверхности 2 - в продольном.

Расстояние между точками измерения t » 0,1L₁ но не менее 80 мм; b » 0,33B₁.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 1 и 2

Источник: ГОСТ 17734-88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости оригинал документа

4.4. Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4

Черт. 32

Черт. 33

Черт. 34

Черт. 35

а - расстояние между точками измерения в продольном и диагональном направлениях; а = 0,1L₁, но не менее 80 мм; b » 0,33В₁.

Таблица 22

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 100	8	5
Св. 100 до 160	10	6
» 160 » 250	12	8
» 250 » 400	16	10
» 400 » 630	20	12
» 630 » 1000	25	16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 4), черт. 33.

Измерение поверхности 1 проводят на поверочной плите или на столе станка в незажатом положении.

Измерения поверхности 1 проводят в продольном, поперечном и диагональном сечениях (черт. 32).

Измерения поверхностей 2 и 4 проводят в продольном сечении на поверочной плите (черт. 34).

При длине измерения св. 250 мм допускается проводить измерения по черт. 35.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4

Источник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа

3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25

Черт. 55

Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55.

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом t₂ = 0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоянии 0,5 t₂от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий

Источник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа

2.11. Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия (для станков с ЧПУ)

Таблица 22

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	П	В
До 250	16	10
Св. 250 до 630	25	20

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия

Источник: ГОСТ 9735-87: Станки профильно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа

2.3.2. Прямолинейность поверхностей А, Б и Д

Измерения прямолинейности поверхности А - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине образца-изделия до 1600 мм - методы 3, 4 (черт. 26 - 27);

при длине образца-изделия св. 1600 мм - методы 6, 9, 10, 11 (черт. 25; 28 - 30).

Черт. 25

Черт. 26

Черт. 27

Черт. 28

Черт. 29

Черт. 30

Черт. 31

Таблица 10

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 400	12	8
Св. 400 » 630	16	10
» 630 » 1000	16	12
» 1000 » 1600	25	16
» 1600 » 2500	30	20
» 2500 » 4000	40	25
» 4000 » 6300	50	30
» 6300 » 8000	60	40
» 8000 » 10000	70	50
» 10000 » 16000	80	60

При длине образцов длиной до 630 мм допускается измерения проводить на поверочной плите.

Измерения выполняют не менее чем в трех продольных, трех поперечных (среднем и двух крайних), а также в двух диагональных сечениях (черт. 25). Измерения в диагональных сечениях проводить при  При суммарной длине образца-изделия, (если образец-изделие составляется из нескольких частей), равной или более 6300 мм, - измерения в диагональных сечениях не проводить. Расстояние между точками измерения равно а ≈ 0,1 L₁; b ≈ 0,1 В₁,но не менее 80 мм и не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях, и не более 500 мм в поперечном направлении.

Измерения прямолинейности поверхностей Б и Д - по ГОСТ 22267-76 разд. 4, методы 3, 4, 13 (черт. 26; 27; 31).

Измерения поверхностей Б и Д проводят в продольном направлении только в одном среднем сечении.

Если образец-изделие составляется из нескольких частей, измерения допускается проводить на столе станка в зажатом виде образцов-изделий.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей А, Б и Д

Источник: ГОСТ 35-85: Станки продольно-строгальные. Нормы точности и жесткости оригинал документа