Прямолинейность поверхностей

Прямолинейность поверхностей

4.2.1 Прямолинейность поверхностей:

а) торца (поверхность 3);

б) боковых сторон (поверхности 6 … 21)

x072.jpg

Рисунок 36

x074.jpg

Рисунок 37

Таблица 14

Ширина стола, мм

Проверка

Допуск, мкм

До 800

4.2.1а

4

4.2.1б

5

Св. 800

4.2.1а

5

4.2.1б

6

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней поверхности образца-изделия (рисунок 36).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d @ 0,2D; b @ 0,3D.

4.6 Прямолинейность поверхностей:

а) торца (поверхность 3);

б) боковых сторон (поверхности 6 ... 21)

x108.jpg

Рисунок 50

x110.jpg

Рисунок 51

Таблица 18

Ширина стола (стола-спутника), мм

Номер позиции

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

А

До 500

а

12

6

б

16

8

Св. 500

а

16

8

б

20

10

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 50).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ (0,1 ¸ 0,2)D, b ≈ 0,3D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t ≈ (0,1 ¸ 0,2)С (В2).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 51.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

2.3.2. Прямолинейность поверхностей Б, Е и И:

x100.jpg

x102.jpg

Черт 46

Черт. 47

x104.jpg

x106.jpg

Черт. 48

Черт. 49

x108.jpg

Черт. 50

x110.jpg

Черт. 51

Таблица 27

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

Н

П

До 160

6

4

Св.    2500  до     4000

30

20

Св.   160   »     250

8

5

   »    4000   »       6300

30

25

   »    250   »     400

10

6

   »    6300   »       8000

40

30

   »    400   »     630

12

8

   »    8000   »    10000

50

40

   »    630   »   1000

16

10

   »  10000   »    16000

60

-

   »  1000   »   1600

20

12

   »  16000   »    25000

80

-

   »  1600   »   2500

25

16

Для станков с подвижной поперечиной допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения прямолинейности поверхности Б - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине измерения до 1600 мм методы 3, 4, 6 (черт. 46 - 48);

при длине измерения св. 1600 мм методы 6, 9 (черт. 48, 49).

Измерения проводят в трех продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях (черт. 50). Измерения в диагональных сечениях проводят при x112.gif

Измерения прямолинейности поверхностей Е и И - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, метод 13 (черт. 51).

Измерения проводят в одном продольном сечении поверхности.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины измерения и быть не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях и 500 мм в поперечном направлении.

4.14 Прямолинейность поверхностей:

а) поверхности 3;

б) поверхностей 6 ... 21

x126.jpg

Рисунок 62

x128.jpg

Рисунок 63

Таблица 33

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

4.14а

4.14б

25

30

16

20

Св. 1250 до 2000

4.14а

4.14б

30

40

20

25

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 62).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ 0,1D; b ≈ 0,3D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t ≈ 0,1 С(В2).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 63.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

Смотри также родственные термины:

2.4. Прямолинейность поверхностей 1 и 2

x044.jpg

Черт. 21

x046.jpg

Черт. 22

Таблица 8

Длина изменения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 100

12

8

Св. 100 » 160

16

10

» 160 » 250

20

12

» 250 » 400

25

16

» 400

30

20

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно метод 3), в соответствии со схемой, указанной на черт. 21.

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения при проверке поверхностей образцов-изделий в соответствии со схемами, указанными на черт. 22.

Образец-изделие устанавливают на поверочной плите или столе станка в незажатом положении.

Измерения прямолинейности поверхности 1 проводят в продольном и поперечном сечениях, поверхности 2 - в продольном.

Расстояние между точками измерения t » 0,1L1 но не менее 80 мм; b » 0,33B1.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 1 и 2

4.4. Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4

x082.jpg

Черт. 32

x084.jpg

Черт. 33

x086.jpg

Черт. 34

x088.jpg

Черт. 35

а - расстояние между точками измерения в продольном и диагональном направлениях; а = 0,1L1, но не менее 80 мм; b » 0,33В1.

Таблица 22

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 100

8

5

Св. 100 до 160

10

6

» 160 » 250

12

8

» 250 » 400

16

10

» 400 » 630

20

12

» 630 » 1000

25

16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 4), черт. 33.

Измерение поверхности 1 проводят на поверочной плите или на столе станка в незажатом положении.

Измерения поверхности 1 проводят в продольном, поперечном и диагональном сечениях (черт. 32).

Измерения поверхностей 2 и 4 проводят в продольном сечении на поверочной плите (черт. 34).

При длине измерения св. 250 мм допускается проводить измерения по черт. 35.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4

3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25

x116.gif

Черт. 55

Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55.

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом t2 = 0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоянии 0,5 t2от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

2.11. Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия (для станков с ЧПУ)

Таблица 22

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 250

16

10

Св. 250 до 630

25

20

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия

2.3.2. Прямолинейность поверхностей А, Б и Д

Измерения прямолинейности поверхности А - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине образца-изделия до 1600 мм - методы 3, 4 (черт. 26 - 27);

при длине образца-изделия св. 1600 мм - методы 6, 9, 10, 11 (черт. 25; 28 - 30).

x049.jpg

Черт. 25

x051.jpg

Черт. 26

x053.jpg

Черт. 27

x055.jpg

Черт. 28

x057.jpg

Черт. 29

x059.jpg

Черт. 30

x061.jpg

Черт. 31

Таблица 10

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 400

12

8

Св. 400 » 630

16

10

» 630 » 1000

16

12

» 1000 » 1600

25

16

» 1600 » 2500

30

20

» 2500 » 4000

40

25

» 4000 » 6300

50

30

» 6300 » 8000

60

40

» 8000 » 10000

70

50

» 10000 » 16000

80

60

При длине образцов длиной до 630 мм допускается измерения проводить на поверочной плите.

Измерения выполняют не менее чем в трех продольных, трех поперечных (среднем и двух крайних), а также в двух диагональных сечениях (черт. 25). Измерения в диагональных сечениях проводить при x063.gif При суммарной длине образца-изделия, (если образец-изделие составляется из нескольких частей), равной или более 6300 мм, - измерения в диагональных сечениях не проводить. Расстояние между точками измерения равно а ≈ 0,1 L1; b ≈ 0,1 В1,но не менее 80 мм и не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях, и не более 500 мм в поперечном направлении.

Измерения прямолинейности поверхностей Б и Д - по ГОСТ 22267-76 разд. 4, методы 3, 4, 13 (черт. 26; 27; 31).

Измерения поверхностей Б и Д проводят в продольном направлении только в одном среднем сечении.

Если образец-изделие составляется из нескольких частей, измерения допускается проводить на столе станка в зажатом виде образцов-изделий.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей А, Б и Д


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Поможем написать курсовую

Полезное


Смотреть что такое "Прямолинейность поверхностей" в других словарях:

  • Прямолинейность поверхностей А, Б и Д — 2.3.2. Прямолинейность поверхностей А, Б и Д Измерения прямолинейности поверхности А по ГОСТ 22267 76, разд. 4: при длине образца изделия до 1600 мм методы 3, 4 (черт. 26 27); при длине образца изделия св. 1600 мм методы 6, 9, 10, 11 (черт. 25;… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Прямолинейность поверхностей 1 и 2 — 2.4. Прямолинейность поверхностей 1 и 2 Черт. 21 Черт. 22 Таблица 8 Длина изменения, мм Допуск, мкм, для станков класса точности Н П До 100 12 8 Св. 100 » 160 16 10 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4 — 4.4. Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4 Черт. 32 Черт. 33 Черт. 34 Черт. 35 а расстояние между точками измерения в продольном и диагональном направлениях; а = 0,1L1, но не менее 80 мм; b …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий — 3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов изделий по черт. 45; допуски по табл. 25 Черт. 55 Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия — 2.11. Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца изделия (для станков с ЧПУ) Таблица 22 Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм Допуск, мкм, для станков класса точности П В До 250 16 10 Св. 250 до 630 25 20 Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • прямолинейность — 3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Прямолинейность по кромке образца — 3.4. Прямолинейность по кромке образца Допуск прямолинейности по кромке 2 мм на длине 1000 мм. Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8б. Плоскостность и прямолинейность поверхности пропила проверяют поверочной линейкой… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда — 2.10. Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда 10 Источник: ГОСТ 26016 83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 13135 90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.3. Материал образцов изделий 3.3.1. Образцы изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 9726 89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 3.4.12. Осевое биение шпинделя …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»